Teil 1 Projektprotokoll

Automatisierte Zylinderbatterie-Produktionslinie realisiert intelligente Produktion
Zeit der Zusammenarbeit: September 2023
Nachfrage der Kunden: Der Kunde plant, den Umfang zu erweitern, die Produktionskapazität zu erhöhen und benötigt die Verwendung von SOP-Systemen, um eine intelligente Produktion zu erreichen
Lieferungsschwerpunkt: Vollautomatisierte Ausrüstung, Einsparung der Arbeitskosten für Unternehmen und Verbesserung der Batteriepackqualität.Die tägliche Produktionskapazität kann gezählt werdenLieferzyklus: 30

Teil 2
Überblick über die Zusammenarbeit

Zhejiang * * Industrial Co., Ltd., als unser langfristiger Partner, hat immer ein hohes Lob für die Produkte und Dienstleistungen unseres Unternehmens über die Jahre gehalten.Das Unternehmen kaufte unsere vollautomatische Punktschweißmaschine und bestätigte die Stabilität unserer Ausrüstung und die professionellen Dienstleistungen während des GebrauchsIm September 2023, mit dem kontinuierlichen Wachstum der Produktionsnachfrage, plant das Unternehmen, seine Produktionsskala weiter zu erweitern.Ich hoffe, dass wir zwei vollautomatische Produktionslinien für zylindrische Batterien für sie planen und entwerfen können.Im folgenden Monat arbeitete unser Team eng mit der Zhejiang Industrial Co., Ltd. zusammen und machte vier Änderungen am Plan, basierend auf ihren spezifischen Bedürfnissen und Produktionsszenarien.Strebt nach dem Besten in jedem DetailNach unermüdlichen Bemühungen und einer tiefgreifenden Kommunikation unterzeichneten beide Seiten erfolgreich einen Kooperationsvertrag und eröffneten gemeinsam ein neues Kapitel der Zusammenarbeit.

Teil 3
Ausrüstungslösungen von CHEEBO Technology

Eigenschaften der Ausrüstung

1. Geeignet für die Montage der meisten zylindrischen Batteriepacks von 18650/21700/26650/26700/32700, mit starker Kompatibilität.
2Die gesamte Linie beinhaltet das Füttern, Etikettieren, Sortieren, Spot-Schweißen und die Ein-Stop-Montage, die die Produktionseffizienz effektiv verbessern kann.
3. Nur 3-4 Personen sind erforderlich, um die Front-End-Versammlung des Batteriepacks auf der gesamten Linie abzuschließen, was die Arbeitskosten effektiv einsparen kann.
4Die gesamte Anlage wird mit einer einzigen Maschine montiert und kann unabhängig voneinander verwendet werden.
5Das integrierte Design der Erweiterungseinheit hat ein schönes und atmosphärisches Erscheinungsbild mit einem starken Sinn für Technologie.
6. Unterstützung der Funktionsanpassung: Die Funktionen der gesamten Linienausrüstung können je nach Bedarf abgestimmt werden; Anpassung der Gesamtfarbe für das Aussehen; Anpassbares SOP-System.
7. Die Produktionslinie ist als Ganzes konzipiert, und der Akkuzellzufuhrmechanismus ist nach vorne ausgelegt, der einfach zu bedienen ist und ein schönes Gesamteindruck hat.
8Durch die Sortierung der Batteriezellen und die direkte Entladung in die Hände der Entladungszellenbetreiber werden Arbeitskräfte und Zeit gespart.
9Die manuelle Installation der Batteriezellenarbeitsbank und die integrierte Konstruktion des Drahtkörpers sind einfach zu bedienen.
10CCD-Front- und Hinteroberflächen automatische Sensorik, normaler Betrieb ist vollautomatisch ohne menschliches Eingreifen, und manuelle Handhabung ist erforderlich, wenn Produktanomalien festgestellt werden.
11. Die acht Achsen-doppelseitige automatische Spot-Schweißmaschine kann in verschiedene Richtungen geschlitzte Batteriezellen schweißen.
12. Die Punktschweißmaschine wird an der Spitze des Förderbandes auf der Produktionslinie platziert, wodurch der Spitze der Produktionslinie entsteht und die Produktionslinie zu einer verbunden wird.
13.Flüssigkeitseinrichtung Rückflussmechanismus Design, einfach zu bedienen und zu verwenden, nimmt keinen Platz ein.