Teil 1
Projektprotokoll

Die automatische Batterie-Produktionslinie PACK kann 3000 Batteriezellen pro Stunde montieren
Zeitdauer der Zusammenarbeit: 2023/10
Nachfrage der Kunden: Umzugsplan der Fabrik zur Erweiterung der Produktionsskala und Senkung der Arbeitskosten.
Lieferungsschwerpunkt: Zwei automatisierte Produktionslinien wurden nach Bedarf angepasst, und der Front-End-Verpackungsteil kann nur von drei Personen abgeschlossen werden.3000 Batteriezellen können pro Stunde zusammengebaut werden, wodurch die Kosten wirklich gesenkt und die Effizienz verbessert werden.
Lieferzyklus: 45 Tage

Teil 2
Überblick über die Zusammenarbeit

Bei der eingehenden Erforschung von Batterie-PACK-Produktionslösungen stießen die Kunden nicht nur online auf den Branchenführer CHEEBO Technology,Aber wir waren auch tief angezogen von seiner 25 Jahre unabhängigen Forschung und Entwicklung Stärke hinter ihmDiese Anhäufung zeigt nicht nur das unermüdliche Streben des Unternehmens nach technologischer Innovation und Produktwiederholung,aber auch zeigt, dass die von ihm bereitgestellten Lösungen höhere Anpassungsgrade haben, Intelligenz und Verlässlichkeit.
Mit der Vertiefung der telefonischen Kommunikation mit den Kunden haben sie ein intuitiveres und umfassenderes Verständnis für die professionellen Fähigkeiten, die Projekterfahrung, dieund Marktwert, was ihren Wunsch weiter stimuliert, anwesend zu sein und aus erster Hand zu bezeugen.Beide Seiten haben sich freuen, am 5. Juli zur Produktionsbasis von Cheebo Technology zu gehen, um sich persönlich zu unterhalten und sich auszutauschen..
Dieser Besuch wird nicht nur eine spannende Reise sein, um moderne Produktionslinien aus nächster Nähe zu erleben,aber auch eine ausgezeichnete Gelegenheit, um die Details der Kerngeräte der Batterie PACK Produktionslinie zu analysieren, die technologischen Grenzen und die individuellen Bedürfnisse zu erforschen.und verstehen, wie CHEEBO Technologie, mit seiner fortschrittlichen Produktionsanlage, seinem strengen Qualitätskontrollsystem und seinen effizienten Produktionsprozessen,stellt sicher, dass jedes Batterie-PACK die Industriestandards für hervorragende Qualität erfüllt oder sogar übertrifft.
Während des Besuchs wird das professionelle Team von Red Leopard Technology Sie während des gesamten Prozesses begleiten und geduldig Ihre Fragen zur Leistung der Geräte beantworten.Produktionseffizienz, Sicherheitssicherung und Wartung.Beide Parteien werden detaillierte Kommunikation über spezifische Projektanforderungen haben und gemeinsam maßgeschneiderte Lösungen erforschen, die am besten Ihren Bedürfnissen entsprechen, um eine Win-Win-Situation bei der Steigerung der Produktionseffizienz, der Senkung der Kosten und der Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte zu erreichen.
Die Erreichung dieser Kooperationsabsicht ist nicht nur eine weitere Bestätigung der Stärke und des Rufes von Red Leopard Technology,aber auch ein schöner Anfang für beide Parteien, zusammenzuarbeiten, um ein neues Kapitel in der Batterie-Packindustrie zu schaffen.Wir freuen uns darauf, während unseres Treffens am 5. Juli eine gemeinsame Reise voller Chancen und Herausforderungen zu unternehmen, um gemeinsam den Fortschritt und die Entwicklung der Batterietechnologie zu fördern.

Teil 3
Ausrüstungslösungen von CHEEBO Technology

Eigenschaften der Ausrüstung
1. Geeignet für die Montage der meisten zylindrischen Batteriepacks von 18650/21700/26650/26700/32700, mit starker Kompatibilität.
2Die gesamte Linie beinhaltet das Füttern, Etikettieren, Sortieren, Spot-Schweißen und die Ein-Stop-Montage, die die Produktionseffizienz effektiv verbessern kann.
3. Nur 3-4 Personen sind erforderlich, um die Front-End-Versammlung des Batteriepacks auf der gesamten Linie abzuschließen, was die Arbeitskosten effektiv einsparen kann.
4Die gesamte Anlage wird mit einer einzigen Maschine montiert und kann unabhängig voneinander verwendet werden.
5Das integrierte Design der Erweiterungseinheit hat ein schönes und atmosphärisches Erscheinungsbild mit einem starken Sinn für Technologie.
6. Unterstützung der Funktionsanpassung: Die Funktionen der gesamten Linienausrüstung können je nach Bedarf abgestimmt werden; Anpassung der Gesamtfarbe für das Aussehen; Anpassbares SOP-System.
7. Die Produktionslinie ist als Ganzes konzipiert, und der Akkuzellzufuhrmechanismus ist nach vorne ausgelegt, der einfach zu bedienen ist und ein schönes Gesamteindruck hat.
8Durch die Sortierung der Batteriezellen und die direkte Entladung in die Hände der Entladungszellenbetreiber werden Arbeitskräfte und Zeit gespart.
9Die manuelle Installation der Batteriezellenarbeitsbank und die integrierte Konstruktion des Drahtkörpers sind einfach zu bedienen.
10CCD-Front- und Hinteroberflächen automatische Sensorik, normaler Betrieb ist vollautomatisch ohne menschliches Eingreifen, und manuelle Handhabung ist erforderlich, wenn Produktanomalien festgestellt werden.
11. Die acht Achsen-doppelseitige automatische Spot-Schweißmaschine kann in verschiedene Richtungen geschlitzte Batteriezellen schweißen.
12. Die Punktschweißmaschine wird an der Spitze des Förderbandes auf der Produktionslinie platziert, wodurch der Spitze der Produktionslinie entsteht und die Produktionslinie zu einer verbunden wird.
13.Flüssigkeitseinrichtung Rückflussmechanismus Design, einfach zu bedienen und zu verwenden, nimmt keinen Platz ein.