● Automatischer Akkuzufuhrmechanismus: Der Roboterarm greift automatisch die Batterie und stellt sie auf die dafür vorgesehene Strecke.
● Batterie-Kernklebmaschine zur Isolierungspapierverarbeitung: mit Hilfe eines PLC-gesteuerten Schrittmotors und eines Zylinders klebt man Gerstepapier auf den positiven Pol der fertigen Batterie.und drücken und kleben 4 Batterien auf einmalJedes Teil ist aus verschleißfestem Hochgeschwindigkeitsstahl.
● Batterie-Sortierer: Er hat die Funktion, Batteriedaten zu scannen und zu speichern.Automatische Sortiergeräte eignen sich für Spannungs- und Widerstandsprüfungen von zylindrischen Batterien verschiedener SpezifikationenDurchmesser 18-21, Länge 65-70.
● CCD-Ausrüstung für die visuelle Inspektion: Multifunktionales System zur visuellen Inspektion auf der Grundlage von CCD-Industrie-Kameras und Maschinensichttechnologie.
● Batterie-automatische Punktschweißmaschine: geeignet für einseitiges automatisches Punktschweißen von zylindrischen Batterien verschiedener Spezifikationen.
● Klemmdrehsystem: Das erkennt automatisch, wenn die Klemm ihre Position erreicht hat, und der rotierende Mechanismus klemmt die Klemm und dreht sich, damit die Klemm wieder zum nächsten Programm zurückkehrt.
● Drehsystem der Leuchten: Das Drehmechanismus klemmt die Leuchten an und dreht sich, um die Leuchten zum nächsten Programm zurückzubringen.
● Die Lithiumbatterie-Produktionslinie eignet sich für die Herstellung von Batteriekomponenten wie Haushaltsgeräten / Elektrofahrrädern / Elektrowerkzeugen / Gartenwerkzeugen / Energiespeicher-Stromquellen usw.
● Moduläres Design: Jedes Gerät kann automatisch angeschlossen oder separat verwendet werden oder je nach Bedarf frei kombiniert werden.
● Die Lithiumbatterie-Produktionslinie ist ein von modernen Automatisierungsexperten entwickeltes mehrsachsiges Bewegungssteuerungssystem.
● Der automatische Mechanismus der Präzisionsantriebs- und Motorsteuerung wird übernommen, um die Echtzeit- und effektive Steuerung der automatischen Produktionsanlagen zu realisieren.
● Die Lithiumbatteriebauleitung eignet sich für 18650, 21700, 26650, 32700 und andere zylindrische Batteriebauleitungen.
● Die eingebaute Befestigungsanlage wird wieder auf die Strecke gelegt, und nachdem die Montage abgeschlossen ist, wird die Befestigungsanlage manuell entfernt und auf die Rückstrecke gelegt.
● Die Befestigungsanlage wird automatisch an die vorherige Station zurückgebracht, manuell zusammengebaut und auf die Schweißbahn gelegt.
| Arbeitsmethode | Schrittmotor + Pneumatik | Maschinendimensionen | 1275*860*1524MM |
| Baustoff | Aluminiumlegierung | Maschinengewicht | 150 Kilo |
| Spezifikation der Energiequelle | Einphasen 220V50/60HZ | Anwendungsszenarien | Zylindrischer Zellsticker |
| Produktionseffizienz | 60 bis 70 PPM | Spezifikation der Luftquelle | 1/CFM |
| Anwendbare Batteriespezifikationen | 18650/21700/21650 | Durchführungsquote | ≥ 95% |
| Aufkleberwirksamkeit | ≥ 60 PPM | Übertragungsart | Mechanische Hand |
| Kompatibles Material | Hochlandgerstenpapier, Schnellbuspapier, klebriges Reispapier, RET-Schutzsticker usw. | Höchste Aufprallgeschwindigkeit | 99.99% |
1. Doppelspur-Entwurf
Der hintere Gleis ist der Rückweg der Schraube, der die Produktionseffizienz verbessern kann und keine Arbeiter benötigt, die Schraube hin und her zu tragen.
2. Automatisches Drehsystem
Die automatische Sensorik gelangt in die Position, und der Umdrehmechanismus dreht die Klemmvorrichtung um, so dass die Vorrichtung zur B-Seitenschweißung in die Schweißposition zurückkehren kann.
1.Energiespeicherbatterien 2. Batterien für Elektrofahrräder 3. Batterien für Kraftwerkzeuge
Die Batterie wird in den Hopper der Papierpaste Maschine geladen →→ Automatisch die positive Elektrode kleben
Aufkleber →→ die Batterie kommt automatisch in den Trennschalter →→ der Trennschalter fegt die Prüfdaten zur Archivierung →→
Die Batterie wird in den entsprechenden Empfangsbehälter geschickt → Die Arbeiter nehmen das Ladegerät in Gruppen heraus →
Drucken Sie den CCD-Automatik-Polaritätsdetektionsbildschirm → die unqualifizierte manuelle Korrektur wird automatisch gesendet →
Die Arbeiter bedecken die Oberplatte der Befestigung →→ drücken den Punktschweißer Automatisches Punktschweißen auf Seite A→→
Die Maschine dreht sich automatisch zur B-Seite, um das Schweißen abzuschließen →→ Nehmen Sie die geschweißte Batteriepackung aus
und zurück an die Vorderseite, um in den nächsten Fluchtring zu gelangen →→ Installieren Sie das BMS-Board nach dem Schweißen des Batteriepacks
Inspektion →→Maschinelles oder manuelles Schweißen des BMS-Boards → Arbeiter in der Anlage und Installation von Hilfsmaterialien →→
Test der Batterie-Pack-Parameter nicht bestehen die Inspektion. →→ Versenden von Alterung Inspektion zu Alterung Werkstatt →→
Verpackung Werkstattverpackung
Vorverkauf:
1. Kunden senden Anfragen und Anfragen
2- Produkte entsprechend den Bedürfnissen der Kunden empfehlen
3- Video-Kommunikation zur Bestätigung der Anforderungen
4Beide Parteien übermitteln die Bestätigung der technischen Spezifikationen.
5Beide Parteien unterschreiben den Vertrag.
6- Bestellungen abgeben und die Produktion in der Werkstatt organisieren
7Sorgen Sie für die Lieferung.
Nach dem Verkauf:
1. Bestätigen, ob Kunden einen On-Site-Service oder eine Video-Kommunikationsanleitung für das Debugging benötigen.
2. Wenn es ein Problem mit der Ausrüstung gibt, wird Video-Kommunikation angewendet, um das Problem zuerst zu lösen.
Wir freuen uns auf Ihre Beratung, wir werden Ihnen den besten Service während des gesamten Prozesses bieten!!!
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.
